プラスチック再生プロセス サービス

プラスチック再生のプロセス

①受入・前処理

各拠点および提携先から集荷された廃プラスチックは、七ヶ浜ヤードに集約されます。ここでは素材の種類・状態に応じて予備選別を行い、異物や混入物が多い素材は適切な処理ラインへと振り分けます。

②破砕処理

素材は専用破砕機にて粒状に加工されます。フィルム類・硬質プラスチック・混合素材など多様な形状に対応し、後工程での処理効率を高めます。

③洗浄工程

破砕されたプラスチックは、洗浄ラインで油分・泥・付着物などを除去。洗浄後の水はろ過・循環システムにより再利用され、環境への負荷軽減にも取り組んでいます。

④比重選別

洗浄後の素材は、比重選別ラインを通じて、比重の異なるプラスチックや金属片などを分離します。たとえば、PP・PE・ABS・PSなどの分別が可能で、異物除去と同時に素材純度の向上を実現しています。

⑤高度選別（静電／カラーソーター）

比重差だけでは分離が難しいケースでは、自動化された高度選別ラインを適用します。
これにより、素材の種類だけでなく、色による均一な再生材の生産が可能となります。

• 静電選別：帯電性の違いにより、樹脂素材を高精度に分離
• 色選別機（カラーソーター）：光学センサーで色を識別し、自動で分別。
  → 白や半透明など、成形原料に求められる色の均一性を確保します。

⑥ペレタイジング（再生ペレット化）

最終選別後の素材は、ペレタイザーで均一な大きさに加工され、再生ペレット（樹脂原料）として生まれ変わります。
この再生ペレットは、

• 国内の製造業・樹脂成形メーカー（現在販路開拓中）
• 海外の資源加工業者や製品メーカー

などへ継続的に出荷されており、すでに海外出荷実績も有しています。リサイクル素材の国際的な循環にも貢献しています。

東盛の再生プロセスの強み

• 複合素材・異物混入品にも対応：破砕から選別・成形までを自社で一貫処理
• 自動化・高精度選別で高品質を確保：静電・比重・カラー選別の多段階制御
• 環境への配慮：洗浄水再利用・適正処理・CO₂削減への寄与